在塑压成型冷压工艺方面采用的冷压机设备有五个工位：

(1)投料工位。操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。

(2)预压工位。带泥段的底模随工作合转盘自动地回转到第二工位，预压凸轮使旋转的压模逐渐下降、初压泥段，使泥料完全充满底模。然后；压模又随压杆上升。

(3)成形工位。底模自动地回转到第三工位，此时，成形凸轮使装有成型压模的旋转冷压轴逐渐下降、到一定位置后，对经过预压的泥坯起旋压作用，旋压出所设计的形状。随后，压模又自动旋转上升。  

(4)钻丝孔工位。底模自动地回转到第四工位，此时，钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降。对泥坯中间孔钻丝。然后，反向旋转，向上升起。  

(5)脱模工位。底模自动回转到第五工位，此时，工作台转盘下的顶料杆逐渐上升，把已经成型的坯件从底模中顶出，以便于另一操作工人取走。

这种成型机与手工操作相比，能减轻一些体力劳动，生产率较高。但也存在一些问题。

(1)操作需四人，(二个操作工，二个辅助工)劳动强度仍较大。

(2)成形压力小，因为冷压轴的下降施压，是通过凸轮连杆机构来完成的，轴向压力较小，只适用压制尺寸较小的产品。

(3)废泥的排除未作妥善处现，需用人工经常清理，废泥还可能粘到已成型好的坯件上，影响产品合格率。

(4)成型底模较浅的产品时，坏件有可熊与压模共同旋转并测出模外。

(5)只能成形绝缘子内表面，还需用修坯方法完成外表面的成型。

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