热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

磁性材料湿式成型液压机是在消化国内外先进技术的基础上，结合我国磁性材料行业的特点自行设计、制造的机电仪一体化新产品。本品成套压机主缸行程速度采用多级调速，用户可根据自己的产品特点进行调整，从而使产品的成型厚度控制在工艺所要求的范围内。压机有主机、液压、泵站、电器控制系统，自动注料机构、充退磁系统自动注料接口限125C等部件组成。他可广泛用于各种永磁铁氧体材料生产厂，进行环型、瓦型方块型及各种异性高性能湿性能湿压永磁铁氧体磁性产品的生产。

本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及-，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是tm106普通型的升级产品,采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度,耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。

产品特点：

 1.该系列液压机床以2-20mpa的液体压力为动力源,外接三相ac380v 50hz或三相ac220 60hz交流电源。

 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150mm/秒以上,工进速度30 mm/秒以下。

 3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝。

 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1mm以下。

 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽。

 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制。

 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置。

 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作。

 9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。

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